? ? 1. 項目工作對接客戶，接近客戶，工資高些。

　　比如PA：工資6K;PMC：6K;QE：8K;項目能達10 K。當然，這點工資區(qū)別，對一些項目工程師大神不足掛齒，但對一般低薪的群眾來說，差距還是顯而易見的。根據(jù)這份調(diào)查表，也已經(jīng)表露無疑。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

　　2. 處于職位鏈上游，最先獲取客戶信息，工作安排占據(jù)主導(dǎo)性。

　　職位鏈，是我自己想到的一個詞，指工廠運作所需各種職位的總和：業(yè)務(wù)經(jīng)理--項目工程師-(采購工程師-品質(zhì)工程師-工藝工程師-DFM工程師-設(shè)計工程師-制造工程師-自動化工程師-PA-PMC-生產(chǎn)主管)。

　　客戶的信息和要求，基本是由項目工程師/項目經(jīng)理，來傳達給括號內(nèi)的所有工程師，包括最新2D、3D、移印圖紙，DFM或尺寸報告反饋，mold spec，拜訪行程等等。傳達的人，一般掌握主動權(quán)，工作安排占優(yōu)勢--可以根據(jù)項目進度，要求團隊成員幾號改好模圖、多久給出樣品等的交期，或者必須第幾周完成OQ、PQ報告，等等;而接收人，一般都得配合在要求時間內(nèi)完成任務(wù)，必要時，要加班加點完成，且心里抵觸的、不爽的，但又不能拒絕不做，因為公司要求一切以項目開發(fā)和最終量產(chǎn)為導(dǎo)向。

　　3. 不用干具體的活。

　　不用UG畫圖、改圖(大廠分工明確，基本不用)，會用ProE/中望3D軟件看圖即可;不需貨比三家去詢價，提供最終的價格方案，并說服其他人這個價格合理;不需做FEMA，control plan，IOPQ 報告，只需審核即可，有錯誤指出，退回修改。

　　4. 可深入了解和學習其他職位的運作。

　? 可以叫試模技術(shù)員講解試模步驟、緣由，甚至教你調(diào)機，因為你是此項目的領(lǐng)導(dǎo);可以讓采購告訴你原料的單價，并要求把你抄進與供應(yīng)商溝通的郵件，以實時了解原料采購進度或直接對應(yīng)供應(yīng)商;可以要求工模PMC把改模的工藝流程和排期抄送給你，做到把控下次試模的節(jié)點，必要時可要求協(xié)調(diào)資源，優(yōu)先加工，提前交模。如果你做QE、PMC、PA是很少有這種學習機會的。

　　5. 工作壓力可以轉(zhuǎn)嫁。

　　老板每年會給業(yè)務(wù)經(jīng)理定業(yè)績要求，目標每年都增加，這壓力只能靠自己開拓市場達成;采購工程師有降價的任務(wù)，但供應(yīng)商沒漲你價已經(jīng)不錯，還降價，也只能自己想盡辦法完成;PMC月底有盤點倉庫的繁瑣壓力，特別年底時，有的要通宵盤點完;生產(chǎn)車間，產(chǎn)線一旦停線，無法完成訂單，無奈只能重新排計劃;PA經(jīng)常要跟客戶采購員對賬單，被客戶PMC催交貨;DFM工程師要面對各種試模難題及出改善方案;生產(chǎn)主管，要面對生產(chǎn)車間所有問題：產(chǎn)能，品質(zhì)，6S，生產(chǎn)安全;QE要面對產(chǎn)線時不時冒出來的，甚至是沒見過的不良，在模棱兩可中作決定---拒收的話，影響生產(chǎn)損耗，特采出貨又可能被客戶投訴，要寫改善報告。

　　而項目工程師的壓力，是保證每個新項目按時保質(zhì)量產(chǎn)，受各種因素影響，項目進度可能推遲，客戶則不滿，但這壓力可以向責任部門轉(zhuǎn)嫁，向其施壓，要求其想加快完成：增加人員完成尺寸測量報告，或者插隊特別安排優(yōu)先機加工，早點完成修模，等等。

?